現在橡膠擠出機在生產橡膠產品的時候一般都是通過水冷方式來進行控溫的，有些配置低的橡膠擠出機直接就是利用水管閥門來進行設備的溫度控制。不過這種溫度控制方法對于設備的溫度控制不太精確，我們現在的橡膠擠出機都是配備模溫機來對設備進行溫度控制。我們在利用橡膠擠出機對產品進行生產之前要先利用模溫機對設備進行升溫，當設備的溫度升到我們所需要的溫度以后再啟動設備進行生產。設備升溫的時候是通過模溫機對水箱里的水進行加熱，而水箱里的水通過水泵進行輸出傳送到螺筒當中的水道當中進行升溫。當設備的溫度升到我們所需要的溫度后才可以啟動設備并向擠出機的喂料系統填充橡膠。橡膠在生產過程當中是在螺筒當中完成加工的，橡膠在螺筒當中升溫塑化，并由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理，最后在橡膠擠出機的模頭處進行擠出成型。在這個生產過程當中橡膠與螺筒螺桿不斷的進行接觸做功而產生自產溫。這樣的話設備的溫度會越來越高。而橡膠擠出機在生產橡膠產品的過程當中是必須要保證橡膠設備溫度恒定才可以使產品擠出時更加穩定均勻的。所以當設備的溫度過高的時候我們就需要啟動模溫機的冷卻系統對設備進行降溫。這樣的話就可以把設備溫度控制在我們所設計的工作溫度上。河北偉源橡塑設備有限公司是專業生產擠出機的廠家，公司生產的設備有橡膠擠出機，塑料擠出機，密封條生產線等。有需要的朋友可以來公司進行考察參觀，也可以來電進行咨詢。